破碎设备主要有颚式破碎机，圆锥破碎机，旋回式破碎机，锤式破碎机，辊式破碎机，反击式破碎机，冲击式破碎机等。属于工程机械范畴。共同特点：原始材料建筑等行业破碎的基础性工程机械。
适用范围
颚式破碎机和圆锥破碎机适合于破碎非常坚硬的岩石块(抗压强度在150-250Mpa)；旋回式破碎机适合于破碎坚硬(抗压强度在100MPA以上)和中等硬度（抗压强度在100MPA左右）的岩石块。锤式破碎机适合于破碎中等硬度的脆性岩石(极限抗压强度在100MPA以下的)；辊式破碎机适合于破碎中等硬度的韧性岩石(极限抗压强度在70MPA左右)。
实际选用时，还应该根据具体情况考虑下列因素：
1.物料的物理性质，如易碎性，粘性，水分泥沙含量和最大的给料尺寸等；
2.成品的总生产量和级配要求，据以选择破碎机类型和生产能力；
3技术经济指标，做到既合乎质量，数量的要求，操作方便，工作可靠，又最大限度地节省费用。
破碎机理
物料破碎是砖瓦生产的必要工序。 生产砖瓦所用的燃料、原料，如煤、粘土、煤矸石、页岩及杂质（料礓石）等，以不同尺寸的块状物料出现。 根据生产要求，它们中绝大部分需要进行破碎。破碎就是依靠外力（主要是机械力）克服固体物料内力而将其大块分裂成小块的过程。 生产砖瓦产品所用原料，按其处理后物料块的要求，可将破碎作业分为三级，即：粗碎：处理后物料块度为 40 mm~80 mm的占 70%以上；中碎：处理后物料块度为 3 mm~40 mm的占 70 %以上；粉碎：处理后物料块度<3 mm 的占70 %以上。
物料在处理过程中，每经过一级破碎，都有一定程度的破碎并变小。 破碎前后物料最大块直径之比，称为破碎比，
各种固体物料都具有承受一定外力的机械强度。根据施加外力的性质， 机械强度可分为抗压强度、抗折强度和抗拉强度等。 破碎时，当施加的外力超过该物料的机械强度极限时就发生破裂。一般情况下， 矿石的机械强度越大就越难破碎，所消耗的动力也越大。通常采用普氏硬度系数来评定矿石的强度。针对各种物料的机械强度及内部结构特征，可采用诸如挤压、劈裂、折断、磨削和击碎等机械破碎方法，将物料破碎，烟台鑫海矿山机械生产的破碎机械，往往同时具有多种破碎方法的联合作用，使得破碎效果和生产效率有很大提高。
破碎作用
1.颚式破碎机、圆锥破碎机和辊式破碎机等，以挤压作用为主；
2.锤式破碎机和反击式破碎机等，以冲击作用为主；
3.轮碾机和辊式磨机等，以挤压兼碾磨作用为主；
4.球磨机，棒磨机，振动磨机和喷射磨机等，以磨削兼撞击作用为主。
一般情况下，粗碎加工采用颚式破碎机，圆锥破碎机等，中碎加工采用圆锥破碎机，锤式破碎机，反击式破碎机等，细碎加工采用辊式破碎机等，粉磨加工采用球磨机，振动磨机，喷射式磨机等。但这也不是绝对的，有的机械既适合粗碎，也适合中碎。
工作原理
颚式破碎机
工作时电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板和动颚间夹角变大，从而推动动颚板向定颚板接近，与此同时物料被挤压、搓、碾等多重破碎；当动颚下行时，肘板和动颚间夹角变小，动颚板在拉杆、弹簧的作用下离开定颚板，已被粉碎的物料在重力的作用下，经颚腔下部的出料口自由卸出。因而颚式破碎机的工作是间歇性的，粉碎和卸料过程在颚腔内交替进行。随着电动机连续转动破碎机动颚作周期性的压碎和排料，实现批量生产。
圆锥破碎机
工作时，电动机带动皮带轮或联轴器旋转，从而通过水平轴、偏心套、悬挂竖轴迫使动锥沿着定锥内表面作旋摆运动。在动锥靠拢定锥的区段，物料受到动锥的挤压、撞击和弯曲作用而破碎，形成破碎腔;在动锥偏离定锥的地方，已被破碎的物料在自重作用下从锥底卸出。破碎机通过连续性的工作实现对石料的持续破碎。
反击式破碎机
工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，被反击板弹回的矿石再与板锤或转子后面甩出的其他矿石相互碰撞，因此在第一破碎腔中矿石受到反复冲击而被击碎。有些矿石在第一破碎腔破碎到一定粒度后，经过反击板和转子之间的空隙而排至第二破碎腔中，继续受到反复打击，直至达到理想粒度后才由破碎机底部排矿口排出。
锤式破碎机
在工作时，锤式破碎机是直接将最大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机。 锤式破碎机适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石，炉渣，焦碳，煤等物料的中碎，细碎作业。
颚破技术参数
安装与维护：
机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查．
一.机器的维护：
1、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面．
2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．
3、注意机器各部位的工作是否正常．
4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．
5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．
6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除．
7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除．
二.安装试车:
1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。
2、安装时应注意主机体与水平的垂直。
3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。
4、按设备的动力配置电源线和控制开关。
5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。
准备、检查与处理
准备：
1、工具：扳手、钳子、螺丝刀、小锤、铁锹等；
2、必要的备品配件：各种短接链、链环、螺栓、螺母、破碎机的保险销子等；
3、润滑油、透平油。
检查与处理：
1、电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接件必须齐全、完好、紧固。减速器、 液压器轴节应无渗油、漏油，油量要适当。
2、信号必须灵敏可靠，没有信号不准开机。喷雾洒水装置要保证完好；
3、电源电缆、操作线必须挂整齐，无受挤压现象；
4、机头附近的煤、矸石、杂物及电动机、减速器煤尘必须清扫清净；
5、工作面刮输送机机头与转载机机尾的搭接要合适；
6、刮板链板紧要适中，刮板及螺丝必须齐全紧固；
7、转载机行走小车必须平稳可靠；
8、转载机桥身部分情况下开机时，各部伯的运转应无异常声音，刮板、 链条、连接环应无扭挠、扭麻花、弯曲变形；
9、破碎机、破碎机处的巷道支护必须完好，牢固；
10、破碎机的安全保护网及保护装置，要保证不变形不失效、安全可靠；
11、转载机、破碎机处的巷道支护必须完好，牢固
操作及其注意事项
试运转车：
1、合上磁力起动器手把送电；
2、手按按钮点开二、三次；
3、起动、空转1 ~2周；
4、转载机、破碎机联合运转；
5、检查无异常、发出开机信号。
6、运行中机械和电动机要无震动，声音和湿度要正常，各轴承温度不超过75℃，电动机温度不得超过厂家规定；
7、转载机的链条松紧必须一致，在满负荷情况下，链条松紧量不允许超过两个链环长度，不得有卡链、跳链现象；
8、转载机联转节的易熔塞或易炸片损坏后，不得用木头或其它材料代替；
9、破碎机的保护网安全装置应保持完好，在工作过程中要经常检查，如有损坏应立即停机处理；
10、转载机的机尾保护等安全装置必须保证完好；
11、移转载机。
（1）清理机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸；
（2）保护好电缆、水管、油管、并吊挂整齐；
（3）检查巷道支护，在确保安全的情况下推移转载机；
（4）行走小车与带式输送机机尾架要接触良好，不跑偏，移设后搭接良好，防止大块煤矸砸伤胶带，保证煤流畅通；
（5）移转载机后，机头、机尾要保持平、直、稳、千斤顶活杆要收回。