磨料磨具在机械加工中的另一种重要作用，就是研磨。机械研磨一般应用于批量较大、要求较高的零件。工件在研磨前要经过精磨等预加工，所留研磨余量一般为0.005—0.03毫米。研磨后加工精度可达IT5-01，表面粗糙度可达0.63-0.01微米。

研磨可用于加工金属盒非金属材料的多种表面，如平面、圆柱面、圆锥面、螺纹、齿面、球面等。研具的硬度应比工件低一些，耐磨性要好，常用材料有灰铸铁、软钢、黄铜、紫铜等。研磨剂为磨料和油脂等调和而成的混合物，有液态、膏状和固态3种。为了减少切削热，研磨一般在低压、低速条件下进行。粗研时压力小于0.3兆帕，速度为20-120米/分。两个相配的工件，可以配研，两者互为研具，如阀座与阀芯，柱塞与柱塞套等。配研后可以很好的气、液密封配合。配研偶件只能成对使用，不具互换性。

磨料磨具在机械加工中一般性应用。包括：（1）零件毛培的修整合缺损零件的修复，主要使用电砂轮和纱布完成。（2）机械加工中产生的毛刺清除，可用电砂轮（细装砂轮片）、纱布、及油石打磨。（3）公差尺寸和表面光洁度不合格品（需要加工余量）的返修，先用细砂轮去余量，然后再砂纸、油石过一遍。铝材要用细一点的金相砂纸，修孔要用磨头。

    磨料磨具在机械加工中的相关使用还有很多，应用面很广，技术比较成熟。据调查；加工经验和技术素质全面的蓝领工人大量缺乏，从业人员队伍建设迫在眉睫。众所周知，生产力发展归根结底取决人的综合素质提高。立足岗位，加强学习，实践创新、自强不息和坚持不懈的努力，才是每个行业取的长促发展，经久不衰的核心因素。相信在广大磨料磨具和机械加工从业者辛勤劳动下，顺应创新发展潮流趋势，磨料磨具在机械加工中的应用空间会越来越广范，应用效能会越来越强大，为工业进程发挥越来越重要的作用。