螺旋焊管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝焊接钢管。

2、设备
　　主机：英国WILSON BYAND公司制造的BYAND-2000型制管机组，该机组属分段组装式，总重量约130吨，可拆分为四个主要部分而进行单体运输，适宜于在现场布置设备、现场生产、现场供应钢管。机组总体性能参数如下： 　　钢管规格 最小Φ400×5.0mm，最大Φ3048×25.4mm 　　制管长度 一般为6～30m，最长达80m 　　原料板宽 最小700mm，最大2000mm 　　钢卷重量 最大40吨 　　材料等级最高达API 5L×65 　　内外及时对接焊机 LINCOLN DC-1500 　　主驱动主减速器 DAVID BROWN RADICON 　　等离式切割机 LINCOLN PRO-CUT 125 　　液压系统 VICKERS、DENISON 　　电控系统 SIEMENS、ABB
3、工艺流程
　　工艺流程如下： 　　开卷——上卷——校平——对接焊——铣边——成型——内焊——外焊——切管——破口——后续焊——水压试验
4.质量保证
　　检验工艺如下： 　　原材料检验——校平检验——对接焊检验——成型检验——内焊检验——外焊检验——切管检验——超声波检验——坡口检验——外形尺寸检验——X射线检验——水压试验——最终检验 　　为保证产品质量，我们制定了完善的质量计划，现场工作程序及检验、试验计划。
5.防腐
　　本项目的防腐要求与国内其它项目相比有较大不同，其主要区别在于： 　　·内防腐材料国内一般采用水泥砂浆，本项目采用无毒环氧涂料(厚度0.4mm)。 　　·外防腐涂层电火花试验电压国内一般为3000伏，最高不超过5000伏，本项目为10千伏。  防腐螺旋焊管
针对以上要求，我们着重抓好以下二方面的工作： 　　·严格打砂工作程序以保证除锈质量，并在1小时内完成内外底漆的喷涂，这是保证防腐质量的根本。 　　·在制定防腐工艺时我们特别要求玻璃丝布首先浸透环氧煤沥青涂剂，半机械滚缠，并对玻璃丝布由人工用滚筒推平的方法操作，以保证外涂层的均匀细密。 　　·内外防腐的管子，放在露天堆场达4个月检验，内涂层没有黄色麻点等不良现象，外防腐层电火花试验仍可达10千伏的要求。